自調(diào)式焊接滾輪架焊接時(shí)，焊條皮里的錳通常在焊縫中烤制5-7%，其中很大一部分會(huì)成為焊渣。隨后，通過高溫電孤的熱解，通過直接氧化和置換反應(yīng)的氧化，變成錳蒸汽，凝結(jié)成錳的粉塵。

自調(diào)式焊接滾輪架焊接過程中的一種苦味，但在操作過程中也會(huì)產(chǎn)生一些有害氣體。客戶需要充分了解操作機(jī)產(chǎn)生的氣體類型及其危害，隨后采取措施預(yù)防，防止不良影響。

換句話說，自調(diào)式焊接滾輪架運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生錳的煙塵和粉塵，主要來源是焊條。一般來說，酸性焊條的錳含量高于堿性焊條，所以焊接時(shí)焊接氣溶膠的錳含量高于堿性焊條。

其中，氟化氫氣體主要產(chǎn)生自調(diào)式焊接滾輪架操作中的電弧焊技術(shù)，低氫焊條的皮膚中含有熒光石和石英，在電孤高溫作用下產(chǎn)生氟化氫氣體。除了這些有害氣體外，操作機(jī)工作時(shí)電孤里的紫外線也很危險(xiǎn)。

因此，自調(diào)式焊接滾輪架的工作人員要做好完善的防護(hù)準(zhǔn)備，工作前配戴相應(yīng)的防護(hù)裝置，避免有害氣體或紫外線對(duì)人體造成傷害

另外，在焊接電弧的高溫和強(qiáng)紫外線作用下，焊接電弧周圍會(huì)形成各種有害氣體，包含息氧、一氧化碳、氨氧化物、氟化氙等，對(duì)人體危害大。

自調(diào)式焊接滾輪架是焊接時(shí)的一種輔助設(shè)備，在其中自調(diào)式焊接滾輪架尤為常見，經(jīng)常在內(nèi)外縱縫等焊接中被廣泛使用。

它由底座、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支架、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)等組成。傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥，利用主動(dòng)輥與圓柱形工件的摩擦力驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)位移，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外環(huán)的水平位置焊接。工件的縱向接頭。配套的自動(dòng)焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。，可大大提高焊接質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。自調(diào)式焊接滾輪架也可用于手工焊接或作為檢測(cè)和組裝圓柱形工件的裝置。

圓柱形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)裝置利用焊件與驅(qū)動(dòng)輥之間的摩擦。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題。自調(diào)式焊接滾輪架簡(jiǎn)化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。對(duì)于許多難以焊接的材料，自調(diào)式焊接滾輪架通常可以通過壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的高質(zhì)量接頭。

其特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力，不需要填充材料。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題。自調(diào)式焊接滾輪架簡(jiǎn)化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。同時(shí)，因?yàn)榧訜釡囟鹊颓叶蹋允菬嵊绊憛^(qū)小。許多焊接困難的材料，通常可以通過壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的接頭。